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2019
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精密鍛造時鑄型特點的影響
合金在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸減小的特性稱為收縮性。澆注后韻熔融金至室溫要經(jīng)過液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個互相聯(lián)系的收縮階段。 液態(tài)收縮是指金屬在精密鍛造液態(tài)時由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮，收縮所減少的體移一溫度至開始凝固溫度的差值成正比，是形成縮孔、縮松的主要原因之一。
凝固收縮是指金屬液在凝固階段的體積收縮，純金屬及恒溫結(jié)晶的合金，其凝固收純由液一固相變引起。具有一 定結(jié)晶溫度范圍的合金，則除液一固相變引起收縮外，還凝固階段溫度下降產(chǎn)生的收縮。一般情況下，凝固收縮使型腔內(nèi)液面降低是鑄件產(chǎn)生縮主要原因。
精密鍛造時鑄型對流動性的影響主要表現(xiàn)在鑄型的阻力和導(dǎo)熱能力等方面。鑄型中凡能增加金流動阻力和提高冷卻速度的因素均使流動性降低。如內(nèi)澆道橫截面小、型腔表面粗糙、 透氣性差均會增加金屬液的流動阻力，降低流速，從而降低金屬液的流動性。鑄型的導(dǎo)披強．會屬液的散熱越快，流動性就越差。
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